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Digital enterprise: processi e prodotti con più qualità grazie al gemello digitale

La trasformazione digitale apre prospettive totalmente nuove per affrontare le sfide di oggi e cogliere nuove opportunità di business. Tutti i clienti nelle industrie di processo con mercati altamente dinamici mirano a una maggiore flessibilità, efficienza e qualità, un time-to-market più breve e la massima sicurezza nei processi e nei sistemi. 

Allo scopo di soddisfare la crescente domanda di materiali ad alte prestazioni a prezzi accessibili e le esigenze di un ridotto impatto ambientale, l’industria di processo sta aprendo nuove strade implementando i vantaggi dell’impresa digitale, sia negli impianti nuovi che in quelli già attivi.

Per consentire alle aziende di ottenere il massimo dalla digitalizzazione, è fondamentale individuare il partner giusto in grado di supportare la tua impresa e garantire l’accesso a un 

un portafoglio ampio di soluzioni software e di automazione, per diventare più veloci, flessibili ed efficienti.

Le soluzioni della digital enterprise consentono alle aziende di ogni settore di integrare e digitalizzare i propri processi di business con la massima flessibilità e attraverso soluzioni innovative: progettazione di prodotti e di processi e impianti, ingegneria, servizi digitali in generale.

Le aziende, grazie alle nuove soluzioni, flessibili e scalabili, possono avviare la digitalizzazione in qualsiasi fase della catena del valore, per gli impianti greenfield e brownfield, e sulla base di interfacce standardizzate e aperte.

I digital twins sono la rappresentazione virtuale di un sistema reale in grado di rappresentare e ottimizzare l’intero ciclo di vita dell’impianto, per impianti e progetti greenfield e brownfield.  

L’obiettivo finale del digital twin nelle industrie di processo è la connessione a ciclo chiuso tra la produzione virtuale e quella reale abilitata dalla giusta infrastruttura digitale. Attraverso questa connessione, il digital twin della produzione reale favorisce scenari di ottimizzazione nella produzione virtuale. Dopo gli interventi di simulazione e implementazione di questi scenari, il ciclo ricomincia.

La produzione virtuale viene creata durante la fase di progettazione del processo e dell’impianto. Sulla base delle funzionalità offerte dalle piattaforme di collaborazione di ultima generazione e con la piena integrazione dei dati, dalla progettazione all’ingegneria e alla messa in servizio,viene creato automaticamente un digital twin dell’impianto. Questa operazione integra efficacemente le funzionalità legate all’automazione, pronte per essere utilizzate nei processi di produzione reale con il minimo sforzo, risparmiando sui costi di ingegneria e riducendo i tempi di produzione.

Miluma supporta i processi di digitalizzazione della tua impresa grazie a esperienza, competenze e professionalità maturate nel settore in tanti progetti a fianco delle aziende. Entra nel futuro con noi! Contattaci per maggiori informazioni.  

 

 

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