Distribuzione elettrica: rischi e soluzioni grazie alle tecnologie digitali

Più produttività, tempi di progettazione più brevi, arrivo rapido sul mercato per prodotti e servizi. I vantaggi della digitalizzazione in campo industriale sono molto concreti. 

La tua impresa può da subito approfittare infatti di un time to market più rapido, di una qualità superiore e di una produzione più efficiente. 

Trasformazione digitale dell’industria, tecnologie integrate, intelligenza artificiale: sono tutti strumenti al servizio del successo della tua impresa. 

Per realizzare un progetto vincente di digitalizzazione, però, l’approccio adottato e la giusta partnership risultano fondamentali. Aprire la tua impresa al futuro, infatti,  significa poter contare su un  partner che sappia analizzare i processi nei minimi dettagli, garantire un supporto da remoto completo e a 360 gradi e fornire ai tuoi dipendenti le più efficaci opportunità di formazione digitale. 

Per facilitare l’introduzione della tua impresa alla digitalizzazione e alla sua implementazione, è importante strutturare un modello di procedura efficace, in grado comunque di adattarsi alle specificità di ogni realtà. 

Ecco come si svolge un processo di digitalizzazione industriale. Tre le fasi fondamentali: consulenza, implementazione e ottimizzazione.

Vediamo nel dettaglio le caratteristiche dei tre diversi momenti. 

• Consulenza

In questa fase, viene realizzata una valutazione approfondita della maturità digitale della tua azienda. Aspettative, criticità esistenti, inefficienze dei processi di produzione, requisiti digitali, formazione dei dipendenti. Gli esperti si dedicano quindi alla valutazione di queste sfide e determinano il grado di digitalizzazione della tua azienda, delineando una roadmap per la digitalizzazione su misura e per le fasi successive di implementazione e ottimizzazione.

• Implementazione

Questa fase è caratterizzata prevalentemente dall’installazione di hardware e software per dare il via alla vera e propria trasformazione digitale. L’installazione del software e dell’hardware necessari allo sviluppo in chiave digitale delle attività di business e la creazione del digital twin di macchine e sistemi costituiscono la base per un’analisi continua dei dati, in tempo reale. Il gemello digitale è il modello virtuale preciso di un prodotto o di un impianto di produzione. Rivela come si sviluppano i diversi elementi durante l’intero ciclo di vita e consente agli operatori di prevedere il comportamento, ottimizzare le prestazioni e implementare le intuizioni dalle precedenti esperienze di progettazione e produzione.

• Ottimizzazione

L’ottimizzazione continua con tecnologie innovative è la chiave del successo di un progetto di digitalizzazione industriale. La raccolta dei dati e il loro utilizzo in chiave strategica allo scopo di ottimizzare gli impianti sono il cuore della terza fase. Algoritmi innovativi e intelligenza artificiale (AI) analizzano i dati raccolti e li trasformano in risultati molto preziosi per chi gestisce le attività di business. I dati raccolti rappresentano infatti la chiave per migliorare l’efficacia complessiva delle apparecchiature e, quindi, dei processi di produzione.

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